三回程烘干機(jī)是目前非常環(huán)保和高效的工業(yè)烘干機(jī),熱利用率可達(dá)到75%甚至更高,簡單的說三回程具有:節(jié)能、環(huán)保、高效、占地面積小、烘干徹底、維護(hù)成本小的特點(diǎn),下面我們?nèi)爻坦倬W(wǎng)就為大家通過圖片全面揭示三回程烘干機(jī)工作原理,希望對您有用:
三回程烘干機(jī)工作原理:
三回程烘干機(jī)是引進(jìn)德國克虜伯熱交換技術(shù),由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式,彼此相嵌組合而成的。根據(jù)熱功原理,筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板,這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng),在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度,致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換,消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。特殊的三筒結(jié)構(gòu),使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng),內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換,而外筒又處在熱氣流的低溫端,所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三回程烘干機(jī)能充分利用余熱,減少散熱損失,增加熱交換面積,使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高,從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,使三回程烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。
三回程烘干機(jī)工作流程:物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長了干燥時(shí)間,物料在此達(dá)到較佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此完成干燥目的。
三回程名字的來歷:
烘干物料先經(jīng)過給料濾斗和圓盤給料機(jī)給料到皮帶輸送機(jī)上,然后物料被皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管,物料再通過流沙管進(jìn)入到三回程主機(jī)筒體。
首先物料到達(dá)三回程的內(nèi)筒,在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下物料被很快向前翻炒、推進(jìn),到達(dá)三回程另一端,此為一回程。在內(nèi)筒進(jìn)料端口小,出料端口大,使得物料向前推進(jìn)速度加快。
物料到達(dá)另一端后被擋板檔回到中筒,在出料口端,中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接,同樣在向回旋葉片的作用下,物料在中筒被旋回到入料口一端,此為二回程;在中筒物料是由出料端端向進(jìn)料端流向的。
因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短,加之在外筒向前旋葉片的作用下,物料進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn),直到出料口被排出,此為第三回程;
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